下面為大家說明為什么去毛刺機很重要：
一：毛刺對部件性能及整機性能的影響。
1、對零件磨損的影響，零件表面的毛刺越大，克服阻力所消耗的能量越多。如果有毛刺件的存在，就會出現(xiàn)配合偏差，在單位面積上的配合部分越粗糙，那么在單位面積上所受的壓力越大，表面更容易磨損。所以需要去毛刺機，拋光機進行去毛刺
2、耐腐蝕性能，零件表面處理后毛刺部位容易被觸碰而脫落，會損傷其它配件表面，同時在毛刺表面會形成新的未經(jīng)表面防護的表面，在潮濕的條件下，這些表面更容易發(fā)生銹蝕和霉變，從而影響整機的耐蝕性。所以需要去毛刺機，拋光機進行去毛刺
二：毛刺對后續(xù)工藝及其它工序的影響。
1、基準面頭1次加工毛刺過大，則會導致加工余量不均勻。
留料不均因毛刺過大而導致主軸切削量驟增或減小對切削平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性。所以需要去毛刺機，拋光機進行去毛刺
2、如果精基準面存在毛刺，基準面很容易重合，導致加工的尺寸不準確。所以需要去毛刺機，拋光機進行去毛刺
3、在表面處理工序中，如噴塑時，涂層金屬首先聚集在毛刺部位的尖部(靜電較容易吸附)，而導致其它部位缺乏塑粉，從而導致質量不穩(wěn)定。所以需要去毛刺機，拋光機進行去毛刺
4、毛刺在熱處理過程中很容易產(chǎn)生粘結，往往破壞層間絕緣，造成合金的交流磁性明顯下降，所以在熱處理某些特殊材料如軟磁性鎳合金時，一定要先除去毛刺。所以需要去毛刺機，拋光機進行去毛刺
三：去除毛刺的重要性。所以需要去毛刺機，拋光機進行去毛刺
1.減少和避免由于毛刺的存在而影響機械零件的定位與加寬，降低加工精度。
2.降低工件報廢率，減少操作者的風險。
3.消除由于使用過程中毛刺不確定而造成的機械部件磨損和故障。
4.無毛刺機械配件涂裝時附著力會增加，使涂層質地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固耐用。
5.帶毛刺的機械零件在熱處理時容易產(chǎn)生裂紋，降低零件的疲勞強度，對于承受載荷的零件或高速運轉的部件去毛刺則不能存在。
